Des entreprises européennes optent pour des emballages écofriendly et tentent de réduire leur impact environnemental

Du plastique recyclé, des technologies innovantes dans la fabrication des matières, et économie circulaire sont les maîtres mots de ces nouveaux emballages. Des concepts qui cadrent avec la politique environnementale de l’Union européenne en ce qui concerne la gestion des déchets. En 2018, l’Union européenne s’est fixé un certain nombre d’objectifs le recyclage des déchets plastiques. Il était notamment question qu’avant 2030, L’économie européenne s’appuie sur « Une industrie des matières plastiques intelligente, innovante et durable, dans laquelle la conception et la production respectent pleinement les nécessités de réutilisation, de réparation et de recyclage, génère de la croissance et des emplois en Europe et contribue à réduire les émissions de gaz à effet de serre de l’Union européenne et la dépendance de cette dernière aux combustibles fossiles importés. » comme l’a précisé la Commission Européenne .

United caps et ses fermetures captives UCTC

Lors d’un événement virtuel interactif organisé en Mars 2021 par La multinationale United Caps®, son PDG Benoit Henckes a annoncé que le développement de cette nouvelle catégorie de bouchons répond à un défi implicite lancé par la directive européenne sur les plastiques à usage unique. Un défi industriel que l’entreprise a décidé de relever en mettant sur le marché « une solution holistique à l’échelle de l’industrie qui aurait le moins d’impact possible sur les lignes d’embouteillage et d’autres parties de la chaîne d’approvisionnement».

Concrètement il s’agit de bouchons pour les bouteilles de bière, de vin, d’eau, des rafraîchissements liquides, des jus, des nectars, du lait et des boissons instantanées. Ils répondent de façon optimale aux standards harmonisés des couvercles et bouchons attachés aux contenants pendant la phase d’utilisation prévue du produit. Ils présentent aussi un autre avantage : ce sont des fermetures prêtes à l’emploi et adaptables aux bouteilles de forme standard. Mais surtout des fermetures solides recyclables et réutilisables.
3 modèles sont disponibles actuellement, et prêtes à être livrées aux fabricants de boissons en tout genre. Il s’agit de :

Design 1 : Conception à vis avec charnière
• Solution premium pour tous les types de boissons
• Confort supérieur pour les utilisateurs finaux
• Conception durable développée pour une multitude de tailles de goulots, y compris le goulot léger 26/22 de nouvelle génération.

Design 2 : Conception à pression
• Conformité maximale avec un minimum de perturbations
• Solution très rentable pour faciliter la conformité des boissons non pressurisées (eau plate)
• Propriétés légères supérieures

Design 3 : Conception de bande TE fendue
• Permet l’utilisation de moules existants réduisant la complexité de mise en œuvre et maximisant la réutilisation durable.
• fournit une solution rentable pour tous les types de boissons
• pas d’augmentation de poids par rapport aux fermetures classiques non attachées
• disponible pour toutes les principales finitions de manche

Knauf Industries et sa nouvelle gamme de matières circulaires

R’Kap et Celoops sont les nouvelles venues dans l’univers des emballages alimentaires de la société allemande Knauf®. Les deux nouveaux matériaux sont faits à base de plastique recyclé et sont 100% recyclables.

Le R’kap est fabriqué à partir de déchets de polypropylène postconsommation recyclés, jusqu’à 100%. Il est traité pour le conditionnement des aliments. Il peut être recyclé dans la filière des Polypropylènes. Morgane Guiheux, chef de produits industries agroalimentaires chez Knauf industries, précise que « Outre ses excellentes qualités de scellage, R’kap peut être micro-ondable, pasteurisable et déclinable en Kapseal, Kapclear et Kaplight ». Le matériau bénéficie d’une certification ISCC+ qui garantit l’origine du plastique utilisé à l’utilisateur final. Ce Polypropylène apporte une solution à l’économie circulaire car elle réduit le recours à l’utilisation de matières premières fossiles.

Le Celoops est une mousse alvéolaire fabriquée à base de déchets plastiques 100%recyclés. Ces propriétés techniques sont semblabes à celles du polystyrène expansé. IL est 100% recyclable dans les points de collecte et poubelle jaune, ainsi que dans la boucle Knauf Circular, la filière du groupe Knauf, qui garantit le recyclage des déchets de PSE et leur valorisation en de nouveaux produits. Les emballages conçus à bas de cette matière sont apte au contact alimentaire. Ils sont protégés par la certification RedCert2, une norme qui garantit une chaîne d’approvisionnement « durable » de Celoops.

VPK group et sa solution durable Ecogrip

Depuis janvier 2021, VPK group a mis en circulation ECOGRIP, une alternative en carton ondulé au film rétractable pour les packs de bouteilles. Armin Höttges, Directeur Général de Blue Box Partners une Alliance pan-européenne dont VPK Group est un membre fondateur, affirme ceci au sujet d’Ecogrip : « Alors que le taux de recyclabilité des matériaux à base d’énergie fossile augmente, ils ne sont cependant pas biodégradables et impactent négativement la faune, la flore et les environnements marins. C’est pour répondre à ce défi que nous lançons ECOGRIP ».

Ecogrip est:
– Constitué de Carton ondulé 100% recyclable ;
– Une alternative durable au plastique à usage unique ;
– Une solution complète pour les packs de bouteilles ;

Cette entreprise également s’est basée sur la directive européenne sur les plastiques à usage unique, en vigueur depuis le 3 juillet 2019, visant à réduire l’impact de certaines catégories de produits sur l’environnement, pour repenser sa stratégie d’emballage et s’orienter vers des alternatives durables. L’entreprise présente Ecogrip comme simple à produire, flexible et adaptable quel que soit le goulot, le diamètre ou le nombre de bouteilles (de 33cL à 1,5 L pour des packs de 4, 6 ou 8 unités). Pour l’utilisateur, il est pratique à saisir, à ranger et à jeter, tout en étant entièrement biodégradable et imprimable quelle que soit la technique choisie.

Le Doypack de Haribo

La filiale française de la multinationale Haribo a lancé en Janvier dernier un nouvel emballage pour sa marque de bonbons emblématique Dragibus. Le sachet refermable encore appelé Doypack est doté d’un zip qui permet au consommateur de servir autant de fois que possible sans pour autant détruire le sachet. C’est une solution ergonomique pour le consommateur, mais aussi une solution recyclable. Ce sachet est conçu dans une structure Polyéthylène monomatériau recyclable. Sa fabrication a un impact carbone énergétique deux fois moindre qu’une composition conventionnelle type PET/PE. Le doypack peut être recyclé sous forme de bâches d’agriculture, de sacs poubelles et de sacs de terreau.

La démarche écoresponsable de l’entreprise lui a déjà permis de réduire son utilisation de plastique de 10 tonnes entre 2018 et 2021. Selon Pauline Chautard, chef de marque Dragibus, «Le lancement du premier doypack recyclable au sein de la gamme Dragibus, sur notre produit pilier du rayon et de la gamme Haribo, est une étape clef dans notre engagement en terme de développement durable. Une innovation qui fait à la fois bouger les lignes du secteur et qui répond à des attentes fortes de nos consommateurs».

Au vu de ce qui précède, le secteur de l’agroalimentaire est décidément engagé sur la voie de la réduction de la pollution industrielle dans l’union européenne. Des initiatives comme celles citées plus haut sont légion. Elles encouragent une consommation plus durable dans la zone et une baisse de l’impact environnemental de la communauté.