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Quelques conseils pour établir un code (numéro) de lot approprié

Afin d’établir un bon code de lot, il est primordial de suivre les 02 étapes suivantes :

1- Définir les critères de définition pour chaque lot

Avant d’établir un code de lot, il est crucial de déterminer les critères qui seront utilisés pour le définir. Tous les produits appartenant à un lot doivent avoir été fabriqués, conditionnés, produits, entreposés, classifiés, emballés ou étiquetés dans des conditions identiques. En d’autres terme :

– Matière première de mêmes origines, conditionnés, transportés et entreposés dans les mêmes conditions.

Atelier, ligne et équipe de production identique

Méthode et technique de fabrication identique

Conditionnement, étiquetage et emballage identique

Condition d’entreposage et de stockage des produits identique

Cela implique que tous/une partie/une combinaison des aspects pertinents susmentionnés doivent être les mêmes pour tous les aliments du lot.

Les rappels de produits sont certes nécessaires pour protéger la santé publique, cependant ils peuvent avoir des conséquences néfastes pour les entreprises concernées, perturbant leurs activités et entraînant des pertes économiques. Par conséquent, l’établissement de critères plus précis pour définir un lot peut être bénéfique non seulement pour la santé publique en permettant un rappel plus rapide et efficace des aliments concernés, mais aussi pour atténuer les répercussions négatives des rappels sur les entreprises. Cela se fait en retirant rapidement les produits affectés tout en préservant les produits non affectés.

2- Étape 2 : Établir le code (numéro) de lot

Un code de lot peut prendre la forme d’un ou d’une série de numéro, d’une ou une série de lettres ou d’une combinaison de lettres et de chiffres. En fonction de la complexité de son processus de production une entreprise peut soit utiliser la DLC comme identifiant de lot, combiner sa DLC avec un autre paramètre (par exemple si elle à 2 équipes JJ/MM/AAAA/E2) ou alors en combinaison de plusieurs paramètres.

Cas d’applications (Définir et établir le code de lot)

Une entreprise alimentaire basée à Douala  fabrique, conditionne, emballe et étiquette du tapioca blanc et jaune. 

Elle travaille avec deux variétés de manioc, V1 et V2. La V1 est adaptée pour la production de tapioca Jaune et la V2 pour le blanc. Elle à deux équipes (E1 et E2) de production qui se relaient. Chaque type de tapioca est commercialisée sous 3 formats différents (F1=300g, F2=500g et F2=1000g).

Définir et établir les codes de lot

Produits

Critères de définitions

Exemple de Code de lot

Tapioca Jaune 300g

  • Même conditions manioc V1
  • Même équipe de production
  • Lot d’emballage 300g identique
  • Date de prod et expir
  • Même conditions huile rouge

JJ/MM/AAAA/E1/V1/F1/

Tapioca Jaune 500g

  • Même conditions manioc V1
  • Même équipe de production
  • Lot d’emballage 500g identique
  • Date de prod et expir
  • Même conditions huile rouge

JJ/MM/AAAA/E2/V1/F2/

Tapioca Jaune 1000g

  • Même conditions manioc V1
  • Même équipe de production
  • Lot d’emballage 1 000g identique
  • Date de prod et expir
  • Même conditions huile rouge

JJ/MM/AAAA/E2/V1/F3/

Tapioca blanc 300g

  • Même conditions manioc V2
  • Même équipe de production
  • Lot d’emballage 300g identique
  • Date de prod et expir

 

JJ/MM/AAAA/E2/V2/F1/

Tapioca blanc 500g

  • Même conditions manioc V2
  • Même équipe de production
  • Lot d’emballage 500g identique
  • Date de prod et expir

 

JJ/MM/AAAA/E1/V2/F2/

Tapioca blanc 1000g

  • Même conditions manioc V2
  • Même équipe de production
  • Lot d’emballage 1 000g identique
  • Date de prod et expir

 

JJ/MM/AAAA/E1/V2/F3/

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